来源:ayx体育彩票 发布时间:2026-07-06 07:49:31
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一、工作原理及结构特点1.工作原理生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转,使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过干燥、加热、焙烧的工艺过程,烧成焙砂料后从窑筒体的低端卸出,进入矿热炉中心料仓。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料热交换过程中形成的热空气,由窑进料端进入窑尾系统,然后进入混风室,与沸腾炉的烟气混合后进入干燥窑,进入电除尘器,最后由烟囱排入大气。2、结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。(1)窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在5对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间,并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有5个矩形轮带,它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量,并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板,可根据运转后的间隙做调整或更换,以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。(2)大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间,并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响,还起一定的减震缓冲作用,有助于延长窑衬的寿命。(3)传动装置3、传动型式:单传动:传动系统采用单传动,由一台主传动电动机带动。双传动:传动系统采用双传动,分别是由二台主传动电动机带动。两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现,来保证两系统受力均匀。3.2 电动机选用回转窑专用ZSN4-直流电动机,该电动机是根据回转窑主传动的工况特点,而设计的专用系列直流电动机,具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。3.3 减速器减速器一般都会采用硬齿面减速器。3.4 组合弹性联轴器小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器,它弹性好,能吸收一部分冲击,并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。(4)支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分,它承受着窑筒体的全部重量,并对窑筒体起定位作用,使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构,其结构紧密相连,重量轻。并配置了润滑油的自动加热和温控装置及测量装置,运行可靠,适应能力强。挡轮装置采用液压式挡轮:挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动,使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损,以延长常规使用的寿命。(6)窑头、窑尾密封装置窑头密封装置为GP型窑头密封装置(钢片式)GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动,密封性能好。(8)窑头罩窑头罩为钢板焊接而成的罩形,通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上,下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有悬挂移动式窑门,以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。二、操作和维护正确操作维护和检修回转窑,能防止设备事故发生,延长回转窑的安全运转周期,延长设备常规使用的寿命,降低电耗和辅助材料的消耗,因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视。⑴回转窑试运转1、试运转前要检查基础标高是否有变动,检查各处螺栓是否拧紧,各润滑点润滑油脂是否加足,转窑前在托轮装置的托轮轴颈上用油壶先浇上一层油,检查转动部位是不是有东西卡住,各冷却水管路是否畅通,各处检查无误后才能进行试运转。2、整台窑试运转前必须先进行单机试运转,电动机空转2小时,减速器空运转8小时。记录电流,升温情况并倾听是否有不正常声音。3、窑筒体打耐材前试运转,时间不少于1天(连续时间).这时要求作下列检查:a、检查各部位润滑情况,是否有漏油现象.温升、电流情况,温升一般不允许超出30℃,电动机负荷不应超过额定功率的15%。b、检查传动装置有无振动,冲击等不正常噪音,齿圈与小齿轮接触情况是不是正常。c、轮带与托轮的接触情况是不是正常,托轮轴上止推圈与托轮轴衬瓦之间间隙是不是正常。d、窑筒体两端的密封装置以及某些密封结构中的吹风装置运转中是否能保持良好的状态,不允许有较大漏风间隙。e、各处螺栓有无松动现象。4、窑简体砌砖后试运转与烘干窑一起进行,这时要作下列检查工作:由于窑重量增加,要检查各油箱温升不超过35℃,轴承温升不允许超出40℃,电动机负荷不应超过额定功率的25%,特别检查托轮调整得是不是正确,如托轮与轮带表面是否均匀接触等.其它检查项目砌砖前应试运转。⑵运转中的经常维护:1、传动系统的每个部分挡轮必须经常(每小时)检查,发现有噪音,振动和发热等不一般的情况时应立即处理。2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现刻面麻面等情况。3、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移,判明间隙及磨损情况,注意垫板焊接处有无裂纹等。4、每班应检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓,如松动及时拧紧。5、基础有无振动现象和下沉现象。6、窑尾密封摩擦圈,窑头密封装置的密封性是否良好,磨损是否严重。7、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况,并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的状态.8、常常检验核查筒体,特别是烧成带温度,使窑的筒体温度维持在350℃以下9、维护工作应与看火工紧密协作,加强联系。⑶运转中的不正常现象及缺陷处理:1、任何一档的两个托轮轴轴线是否处于正确位置,否则要进行专业调整。2、发现基础下沉应降低窑速,并报请上级研究处理。3、当主电源发生意外事故突然切断时,应立即采用辅助传动装置进行转窑。4、不准火焰非间接接触耐火砖,如发现“红窑”(一般说是由于耐火砖脱落或被磨得很薄而引起的)应立即停窑修补,不许进行热补.5、当轮带与托轮脱空时,应立即报告,并查明原因以后小心谨慎的调整。6、托轮与轮带表面表面磨损成多边形原因有:6.1传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。6.2托轮轴线由于托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀,或轴瓦出现不均匀磨损后只更换了一个轴瓦。6.4轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。6.5基础下沉或根基不够坚固而发生震动时。6.6由于托轮与轮带面润滑不良磨损过大,使支座产生纵向窜动。6.7由于托轮和轮带材质不均或结构有缺陷,使较弱处被磨成凹沟,较硬处出现突棱。6.8必须消除过度磨损的原因,磨损较轻微时,在形成原因被消除后可自动磨平,磨损较严重时必须车削。7、取样孔发生堵塞时,允许用铁棍或钢管进行清理。8、短期停窑后起动困难,可能是由于盘窑不够及时而引起窑中心线的弯曲所致,如弯曲不大,可将窑转180。,使筒体弯曲部分向上。当温度比较高时必须将窑转几周,并使弯曲部分停在上方。此法反复进行,到恢复原状为止。如果弯曲很大,建议进行大检修处理。⑶安全需要注意的几点1、任何修理工作必须在停窑后进行,并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。2、在运转中不能用手或其他东西探入轴承,减速器或大齿轮罩内部进行任何修理检查或清洗工作,不能折除安全防护设施。3、在回转机件进行加油或清洗作业时,注意别将擦抹材料缠绕到回转机件上,特别是托轮上。4、工作服应束紧,避免机件转动部分绞住衣角衣袖,造成人
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