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  理论说得再多，不如一个真实的落地案例更有说服力。武汉格物优信科技有限公司自成立以来，已累计交付80余个行业创新应用案例，客户覆盖宝武钢铁、建龙钢铁、多家航天航空院所、双一流高校及大型危废处置中心。

  理论说得再多，不如一个真实的落地案例更有说服力。武汉格物优信科技有限公司自成立以来，已累计交付80余个行业创新应用案例，客户覆盖宝武钢铁、建龙钢铁、多家航天航空院所、双一流高校及大型危废处置中心。在这些案例中，格物优信的HA系列手持、6800-NA中波制冷、风水冷系列、炉内监控热像仪四大产品线各显神通，又常常联合出场，共同完成了许多个“不可能完成的任务”。本文将通过深度还原航空、钢铁、科研、制造四个领域的典型项目，让读者真切感受到国产高温热像仪带来的测温革命。

  格物优信2016年成立于武汉光谷，是国家级高新技术企业和湖北省专精特新“小巨人”。企业具有30余项知识产权，涵盖红外测温算法、自动退膛防护装置、高温抑制图像处理等核心技术。获得“瞪羚企业”“双软企业”“武汉市科技小巨人”等称号，并通过ISO三体系及两化融合认证。格物优信的优势不仅在于产品性能，更在于可以依据用户的现场工况提供从选型、安装、调试到数据分析的全流程服务。这也是怎么回事众多大规模的公司和科研机构愿意选择格物优信作为其长期热成像技术合作伙伴的原因。

  需求：测量发动机在不同工况下尾焰的三维温度分布，着重关注马赫盘位置和富燃区核心温度。

  挑战：尾焰温度高达2500℃以上，且CO和水汽在4.2-4.4m波段有强烈吸收，常规热像仪只能看到“外壳”。

  解决方案：格物优信提供了6800-NA中波制冷热像仪，并针对4.26m吸收峰定制了长波翼优化通道。在试车台侧面布置两台6800-NA，以立体视角同步采集，帧率设定为120Hz(全幅)。

  实施效果：成功获取了从喷管出口到尾焰末端的连续温度剖面，清晰分辨出马赫盘位置(距喷口约1.3m处)及核心富燃区温度峰值(约2680℃)。数据直接用于喷管型面优化和热防护层设计。试车前后，现场安全人员使用HA系列手持热像仪对试车台所有电气柜、油路接头、高压气瓶进行热检，确保无过热隐患。

  需求：测试新型碳/碳复合材料在模拟再入大气层热环境下的表面温度变化及烧蚀行为。

  挑战：风洞内高温(>

  2000℃)、强电磁干扰、高速气流粉粹、无法安装任何接触传感器。

  解决方案：采用格物优信炉内监控热像仪(高耐温版)，配备水冷+气帘双重防护，从风洞侧壁水平伸入，镜头距离试样约0.5m。同时从风洞观察窗外架设6800-NA进行交叉验证。

  实施效果：炉内监控热像仪在长达3分钟的热试验中，连续传输了清晰的试样表面热像，清晰显示烧蚀坑的扩展过程。6800-NA以500Hz的小窗模式记录了表层温度每毫秒的变化曲线。两组数据经过融合处理，获得了试样从室温到烧穿的全历程温度-时间曲线ms。该数据成为新材料通过定型考核的关键支撑材料。

  额外价值：试验间隙，工程师使用HA系列手持热像仪快速检查风洞加热器的高温汇流排和冷却水管道，保障了连续试验的安全性。

  需求：建立覆盖热风炉、高炉、连铸机的全厂级温度监控系统，实现超温预警、能效优化和故障预判。

  解决方案：格物优信为其设计了一套多层次热像监测网络

  热风炉炉壳及管道：部署风水冷系列热像仪20余台，组成外壁温度在线监测矩阵;

  高炉风口平台：为巡检人员配备HA系列手持热像仪，每日两次对风口、渣铁沟做补充扫描;

  系统运行第4个月，风水冷热像仪监测到一支热风炉支管区域温度异常升高(较相邻区域高出80℃)，预警系统自动弹窗。停炉检查发现该处耐火砖已脱落，避免了一次可能的高温气体泄漏事故。

  连铸二冷室热像仪实时调节水流量后，铸坯表面裂纹率从1.7%降至0.6%，年减少废品损失约200万元。

  炉内监控热像仪在热风炉拱顶发现两处高温“亮线”，技术人员判断为耐火砖缝隙窜火，利用下次定修进行了处理，延长了热风炉整体寿命。

  解决方案：在钢包烤包盖上开孔，安装炉内监控热像仪(带气冷护罩)，实时测量钢包内壁各点的温度。同时，在烤包工位侧方部署风水冷热像仪测量外壁温度。控制管理系统根据内外壁温差和温升速率自动调节烤包器的燃气流量和烘烤时间。

  实施效果：该项目使钢包平均烘烤时间从4.5小时缩短至3.2小时，天然气单耗降低18%，钢包内衬平均寿命从78次提升至91次(约增加17%)。年节约能源成本和耐材成本超过150万元。使用HA系列手持热像仪进行烘烤前后的抽检，进一步确保了工艺一致性。

  需求：研究低氮燃烧器在不同二次风配比下的火焰温度分布，以降低NOx排放。

  解决方案：采用6800-NA中波制冷热像仪，配合透火窗口滤光片(3.9m)，从燃烧器侧面观察窗采集火焰热像。设置帧率200Hz，连续记录30秒。使用格物优信IRStudio软件对不同时刻、不同高度截面的温度数据来进行三维重构。

  实施效果：重构后的温度场清晰显示了高温火焰的中心位置、回流区形态以及燃烧器出口附近的热斑分布。根据热像数据，研究人员调整了二次风的旋流强度，使高温区拉长、混合更加均匀，最终NOx排放降低了约11%。相关成果发表于《燃烧科学与技术》期刊，并获得了该省自然科学基金优秀结题项目。

  需求：量化激光选区熔化(SLM)过程中熔池的温度梯度与冷却速率，建立工艺-组织-性能关联模型。

  挑战：熔池尺寸仅100-200m，存在时间仅数毫秒，温度范围从液相线到室温变化极快。

  解决方案：使用6800-NA的小窗模式(分辨率640×120，帧率可达2000Hz以上)，配合显微长焦镜头。热像仪与激光扫描信号同步触发，逐道记录熔池的红外辐射信号。

  实施效果：成功获取了每个熔池中心到边缘的完整温度云图，计算得出冷却速率在10^4~10^6 K/s范围内。研究团队据此优化了激光功率和扫描策略，打印出的Inconel 718试样的高温拉伸性能提升了约15%。该研究受到国家自然科学基金面上项目资助，相关算法已与格物优信合作申请发明专利。

  解决方案：在窑头安装炉内监控热像仪，实时监测火焰形态与物料表面温度;在二燃室出口安装风水冷热像仪监测烟气温度;控制室操作员根据热像画面手动或自动调整辅助燃烧器功率。

  实施效果：炉温达标率(>

  1100℃)从92%提高到98.5%，天然气消耗下降约14%，每年节省燃料成本40余万元。同时，因稳定燃烧产生的飞灰热灼减率降低，处置成本也相应减少。该项目还配备了HA系列手持热像仪，用于每周一次的炉体外壳排查。

  从航天发动机的千米尾焰，到高炉热风管的十米炉壳;从高校实验室的微米熔池，到危废焚烧炉的千度膛膛格物优信全系列高温热像仪已经深度嵌入到中国工业与科研的核心血脉中。HA系列手持的灵活、6800-NA中波制冷的极致、风水冷系列的坚韧、炉内监控热像仪的穿透力，共同编织成一张覆盖-20℃至3000℃的精确测温网络。随着国产替代进程加速和公司持续的技术迭代，格物优信必将引领一场更加深远的高温测温革命。

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