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  覆膜砂指在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂，应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点。而覆膜砂在使用过后，表面的树脂被高温氧化，但是砂粒仍有回收价值，现有的覆膜砂回收方式多为利用焙烧炉进行加热。

  现有的可参考公告号为cn209399751u的中国专利，其公开了一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，属于焙烧炉的技术领域，其技术方案要点是一种覆膜砂高效回收利用的焙烧炉，包括炉体，炉体的顶端开设有进料口，炉体的底部开设有出料口，炉体的外壁固定设置有加热装置，加热装置与炉体内部连通，所述炉于加热装置的下方设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风机与炉体外壁固接，风箱位于炉体内且与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口，达到可以对覆膜砂加热均匀以提高回收能力的效果。

  上述中的现存技术方案存在以下缺陷：该焙烧炉的加热装置散发出来的热量对下落过程中的覆膜砂加热后，剩余的热量从炉体的进料口位置处逸散至炉体外侧，导致热量大量的流失，降低了热量的利用率。

  本实用新型的目的是提供一种减少热量流失的焙烧炉，以达到提高焙烧炉热量的利用率的效果。

  一种减少热量流失的焙烧炉，包括炉体，炉体的顶端开设有进料口，炉体的底部开设有出料口，炉体内部设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风箱位于炉体内部并与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部相连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口；风机固设于炉体的外侧并与炉体内部的风箱相连通，所述炉体外壁固定设置有加热装置，加热装置置于沸腾组件的下方位置处，且加热装置与炉体内部相连通；炉体内部设置有热电偶。

  通过上述技术方案，将需要加热脱模的覆膜砂从进料口加入到炉体内，风机将空气鼓入风箱内，空气从风箱内顺着沸腾柱流动，最终从出风口进入炉体内壁，从而带动炉体内的覆膜砂翻动，使得覆膜砂均匀的从漏砂孔的顶部穿过并到达风箱的底部，风箱底部的加热装置对漏砂孔中一斤从漏砂孔中流出的覆膜砂加热，使得覆膜砂与炉体内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂堆积在炉体的底部位置处，此时加热装置的余热依旧可以对炉体底部的覆膜砂进行持续性加热，延长了覆膜砂的加热时间，提高了加热装置散发出的热量的利用率；回收覆膜砂时，炉体内部设置热电偶，热电偶具有结构相对比较简单，测量范围广、精度高、输出信号便于远传等优点，采用热电偶对炉体内的温度做测量和监控，提高对覆膜砂加热的控制，进一步提升覆膜砂的回收效果，进而提高覆膜砂的回收效果以及回收效率。

  本实用新型进一步设置为：所述热电偶至少设置有四个，且其中一个热电偶设置于炉体靠近进料口的位置处，一个热电偶设置于与沸腾柱齐平的位置处，一个热电偶设置于与加热装置齐平的位置处，一个热电偶设置于靠近出料口的位置处。

  通过上述技术方案，在炉体靠近进料口、与沸腾柱齐平、与加热装置齐平和靠近出料口的位置处分别设置热电偶，加强对覆膜砂进入到炉体不同位置处的温度的测量和监控，确保炉体内的温度对覆膜砂的加热效果，提高覆膜砂的回收效果和回收效率。

  本实用新型进一步设置为：所述炉体从内到外依次设置有耐火层、保温层以及隔热层。

  通过上述技术方案，耐火层直接与炉体内的高温气体非间接接触，其耐火性能尤其重要，保温层以及隔热层可提升炉体的保温能力，降低炉体内部的热量散失，使得覆膜砂的加热环境得到一定效果保障，并且，隔热层能够有效隔绝炉体内的高温，防止工作人员被烫伤。

  通过上述技术方案，重质砖的机械强度高、耐高温能力强（最高耐热温度可达1900摄氏度）、使用周期长，并且化学稳定性高，不与物料发生化学反应，因此耐火层采用重质砖能够有效保障炉体内的覆膜砂的加热环境，不会在高温下产生杂质而污染覆膜砂。

  通过上述技术方案，轻质砖是一种轻质的保温材料，具备比较好的保温能力及耐火性能（耐火度在1400摄氏度左右），采用轻质砖材质的保温层能大大的提升炉体的保温能力，减少热量散失。

  通过上述技术方案，硅酸钙板是一种新型绿色环保建材，具有优越防火性能以及保温能力，进一步减少了炉体内的热量散失，并且保护工作人员不被烫伤。

  1、通过将加热装置安装于沸腾组件的下方位置处，使得加热装置既可以对漏砂孔中的覆膜砂加热，又可以对堆积在炉体的底部的覆膜砂加热，延长覆膜砂的加热时间，提高了加热装置散发出的热量的利用率；

  2、通过在炉体靠近进料口、与沸腾柱齐平、与加热装置齐平和靠近出料口的位置处分别设置热电偶，加强对覆膜砂进入到炉体不同位置处的温度的测量和监控，确保炉体内的温度对覆膜砂的加热效果，提高覆膜砂的回收效果和回收效率；

  3、通过在炉体从内到外依次设置有耐火层、保温层以及隔热层，耐火层直接与炉体内的高温气体非间接接触，其耐火性能尤其重要，保温层以及隔热层可提升炉体的保温能力，降低炉体内部的热量散失，使得覆膜砂的加热环境得到一定效果保障，并且，隔热层能够有效隔绝炉体内的高温，防止工作人员被烫伤。

  附图标记：1、炉体；11、进料口；12、出料口；2、沸腾组件；21、风机；22、风箱；221、漏砂孔；222、沸腾柱；2221、出风口；3、加热装置；4、热电偶；5、耐火层；6、保温层；7、隔热层。

  如图1所示，一种减少热量流失的焙烧炉，包括炉体1，炉体1内部设置有沸腾组件2，沸腾组件2的下方设置有加热装置3（见图2），加热装置3对从沸腾组件2流出的覆膜砂加热，且加热装置3的余热依旧可以对炉体1底部的覆膜砂进行持续性加热，延长了覆膜砂的加热时间，提高加热装置3散发出的热量的利用率，进而提高覆膜砂的回收效果以及回收效率。

  如图2所示，炉体1的底部开设有出料口12，沸腾组件2置于炉体1内部的中间位置处，且沸腾组件2包括风机21以及风箱22，风箱22位于炉体1内部并与炉体1的内壁固定连接，风箱22开设有多个竖直贯穿风箱22的漏砂孔221，漏砂孔221与风箱22内部不连通，风箱22的上表面设置有多个沸腾柱222，沸腾柱222与风箱22内部相连通，且沸腾柱222的顶端开设有多个出风口2221；风机21固设于炉体1的外侧并与炉体1内部的风箱22相连通，加热装置3固设于沸腾组件2下方位置处的炉体1外壁，且加热装置3与炉体1内部相连通，将需要加热脱模的覆膜砂从进料口11加入到炉体1内，风机21将空气鼓入风箱22内，空气从风箱22内顺着沸腾柱222流动，最终从出风口2221进入炉体1内壁，从而带动炉体1内的覆膜砂翻动，使得覆膜砂均匀的从漏砂孔221的顶部穿过并到达风箱22的底部，风箱22底部的加热装置3对漏砂孔221中一斤从漏砂孔221中流出的覆膜砂加热，使得覆膜砂与炉体1内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂堆积在炉体1的底部位置处，此时加热装置3的余热对炉体1底部的覆膜砂进行持续性加热，延长了覆膜砂的加热时间，提高热量的利用率，提高覆膜砂的回收效果。

  如图2所示，炉体1内部设置有热电偶4，热电偶4具有结构相对比较简单，测量范围广、精度高、输出信号便于远传等优点，采用热电偶4对炉体1内的温度做测量和监控，提高对覆膜砂加热的控制，提高覆膜砂的回收效果。热电偶4可设置多个，本实施例优选设置四个热电偶4，且其中一个热电偶4设置于炉体1靠近进料口11的位置处，一个热电偶4设置于与沸腾柱222齐平的位置处，一个热电偶4设置于与加热装置3齐平的位置处，一个热电偶4设置于靠近出料口12的位置处，在炉体1靠近进料口11、与沸腾柱222齐平、与加热装置3齐平和靠近出料口12的位置处分别设置热电偶，加强对覆膜砂进入到炉体1不同位置处的温度的测量和监控，确保炉体1内的温度对覆膜砂的加热效果，进一步提升覆膜砂的回收效果和回收效率。

  如图2所示，炉体1从内到外依次设置有耐火层5、保温层6以及隔热层7，耐火层5直接与炉体1内的高温气体非间接接触，其耐火性能尤其重要，保温层6以及隔热层7可提升炉体1的保温能力，降低炉体1内部的热量散失，使得覆膜砂的加热环境得到一定效果保障，并且，隔热层7能够有效隔绝炉体1内的高温，防止工作人员被烫伤。

  耐火层5为重质砖材质的耐火层5，重质砖的机械强度高、耐高温能力强（最高耐热温度可达1900摄氏度）、使用周期长，并且化学稳定性高，不与物料发生化学反应，因此耐火层5采用重质砖能够有效保障炉体1内的覆膜砂的加热环境，不会在高温下产生杂质而污染覆膜砂；保温层6为轻质砖材质的保温层6，轻质砖是一种轻质的保温材料，具备比较好的保温能力及耐火性能（耐火度在1400摄氏度左右），采用轻质砖材质的保温层6能大大的提升炉体1的保温能力，减少热量散失；隔热层7为硅酸钙材质的隔热层7，硅酸钙板是一种新型绿色环保建材，具有优越防火性能以及保温能力，进一步减少了炉体1内的热量散失，并且保护工作人员不被烫伤。

  本实施例的实施原理为：使用该减少热量流失的焙烧炉对覆膜砂加热脱模时，将覆膜砂从进料口11加入到炉体1内，风机21将空气鼓入风箱22内，空气从风箱22内顺着沸腾柱222流动，最终从出风口2221进入炉体1内壁，从而带动炉体1内的覆膜砂翻动，使得覆膜砂均匀的从漏砂孔221的顶部穿过并到达风箱22的底部，风箱22底部的加热装置3对漏砂孔221中一斤从漏砂孔221中流出的覆膜砂加热，使得覆膜砂与炉体1内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂堆积在炉体1的底部位置处，此时加热装置3的余热对炉体1底部的覆膜砂进行持续性加热，延长了覆膜砂的加热时间，提高热量的利用率；在炉体1靠近进料口11、与沸腾柱222齐平、与加热装置3齐平和靠近出料口12的位置设置的热电偶4，加强对覆膜砂进入到炉体1不同位置处的温度的测量和监控，确保炉体1内的温度对覆膜砂的加热效果，进一步提升覆膜砂的回收效果和回收效率。

  本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

  1.植物蛋白（玉米蛋白、大豆蛋白）凝聚机制及植物蛋白基质生物材料（组织支架）的制备技术 2.农产副产物（米糠、豆渣）的高值化利用技术 3.高湿物料（豆渣、果蔬渣）挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发

  1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

  过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩